Elaboración de la pestañina!!

PESTAÑINA CASERA:

Ingredientes: 

1½ cucharadas de aceite de almendras dulces* 
1 hueso de mamey 
¼ de cucharadita de cera blanca* 
¼ de cucharadita de lanolina* 
¼ de cucharadita de vaselina sólida simple* 
* Se consigue en droguerías. 




Utensilios: 
Mortero 


Procedimiento: 
Ponga el hueso a fuego directo hasta que se queme. 

Triture una porción de hueso en el mortero. 

Agregue el aceite en el mortero e integre perfectamente. 

En un recipiente, coloque la cera, la vaselina y la lanolina a baño María. Una vez que se fundan añada la mezcla del mortero. 

Retire del fuego y continúe agitando suavemente hasta que la mezcla comience a enfriarse y adquiera consistencia cremosa. 

Vierta en un recipiente de plástico y tape. 

Conservación: Guarde el rímel en un lugar fresco, seco y oscuro. 


Recomendaciones:
- Si nota cualquier tipo de reacción adversa, como enrojecimiento de ojos o hinchazón, debe suspender el uso del rímel. 

- Si usted no desea usar aceite de almendras, puede sustituirlo por cualquier otro aceite vegetal, ya sea de aguacate, de oliva, etcétera. 

- Si prefierte no utilizar lanolina, es necesario que la sustituya por la misma cantidad de vaselina sólida. 

elaboración de la gomina!!

Gomina natural 100% casera
 vamos a aprender como hacer una gomina casera para no tener que utilizar gominas que contengan ingredientes químicos. 
Fijador de pelo natural. En primer lugar, necesitaremos los ingredientes que vamos a mostrar a continuación: 
• 200cc de alcohol de 96º 
• 50cc de aceite de ricino 
20 gotas de esencia de bergamota
 Elaboración del fijador natural: 
Pondremos en un bote el aceite de ricino y el alcohol de 96, luego cerramos el frasco y dejamos que estos dos ingredientes se mezclen bien. Una vez mezclados, les echamos las gotas de esencia de bergamota y lo movemos suavemente. Uso de la gomina natural: Para su uso, lo más aconsejable, es administrarla desde un pulverizador pequeño de agua, donde pondremos nuestro fijador natural. También lo podemos aplicar con las manos como si fuera gomina normal. Esta gomina natural, no solo nos fijará el cabello, sino que además lo nutrirá y le dará muchas más fuerza y salud. Agua de linaza para el pelo un truco muy sencillo para hacer gomina casera, por un precio muy económico. Al contener sólo ingredientes naturales no reseca nuestro pelo y define mucho mejor los rizos.Para hacerla sólo hay que poner a calentar un cazo con agua (sólo un vaso) con tres cucharadas de semillas de linaza (las podéis encontrar en cualquier herbolario). Cuando comience a hervir esperáis tres minutos y coláis la mezcla en un bote. Este paso es fundamental porque si tardáis en colarlo la mezcla se hace muy espesa y es imposible.Lo metéis en la nevera (hay que hacer poca cantidad porque sólo dura una semana) y ya tenéis gomina casera. Como Conservante Natural Germen de trigo, que es rico en vitamina E.

elaboración casera del shampoo!!

Pasos

1. 1
   Junta los ingredientes. Hacer champú de aloe vera requiere sólo de cuatro ingredientes. Jabón líquido de castilla, aloe vera en gel, glicerina y aceite vegetal. Puedes comprar todos estos ingredientes en tiendas de alimentos o medicinas naturales. El gel de aloe vera puedes comprarlo en botella o sacarlo directamente de las hojas de la planta con una cuchara.
2. • Para sacar el gel directamente de la planta, corta una hoja de la planta de aloe vera. Haz un corte longitudinal a la hoja y separa las dos partes. Puedes sacar el gel grueso y translúcido del interior de la hoja con la ayuda de una cuchara.
   • Además puedes añadir unas gotas de aceites esenciales al champú. Esto le dará fragancia al champú. Algunos aceites de hierbas como el romero, ayudará a aliviar problemas específicos como el pelo seco y dañado.
     
     
     
     
     
3. 2
   Mezcla los ingredientes. Mide 60ml de jabón de castilla y de gel de aloe vera, 5ml de glicerina y 1ml de aceite vegetal. Añade los ingredientes en un bol y mézclalos cuidadosamente con una cuchara o un batidor. Añade unas gotas de aceites esenciales si quieres. Esta mezcla resultará en unos 120ml, pero la cantidades pueden variar para hacer más o menos champú.
   
   
   
4. 3
   Pon el champú en una botella para guardarlo. Puedes usar una botella de plástico o de cristal. Pon un embudo en la boca de la botella y echa el champú del bol donde has hecho la mezcla al embudo. Limpia la boca de la botella si se ha salido un poco de champú antes de poner el tapón.
   
   
   
5. 4
   Guarda la botella en la ducha y usalo tanto como quieras. El champú de aloe vera es bueno y puedes usarlo todos los días, aunque deberías guiarte por la necesidad de tu piel y cabello.
   
   
   
   • Agita la botella antes de usar el champú. Los ingredientes tienden a asentarse con el tiempo.
   • Pon un poco de champú en tu mano y aplícalo como lo harías con cualquier otro, enjuagándolo bien cuando hayas acabado.

preparación de cremas de manos!!

Instrucciones

1. 1
   Lava tus manos cuidadosamente con agua y jabón y vierte en un recipiente de vidrio limpio 1/4 taza de aceite de jojoba, el cual puedes conseguir en casi todas las tiendas naturistas. Este aceite es un líquido completamente inodoro e incoloro que proviene del arbusto de jojoba, originario de Arizona, California y México.
2. 2
   Agrega al recipiente de vidrio 1/4 taza de cera emulsionante de origen vegetal, en venta en casi todas las tiendas dietéticas. Dicha cera es una alternativa comúnmente adoptada en lugar de la cera emulsionante a base de petróleo y ayuda a unir los aceites y el agua en tu crema.

   
   
   1. 3
      Coloca tu recipiente de vidrio en el horno microondas y enciéndelo por un minuto o hasta que la mezcla de aceite de jojoba y cera emulsionante se haya derretido. Retira el recipiente del microondas. Mezcla la cera emulsionante y el aceite de jojoba con una espátula o cuchara de madera hasta que hayas logrado una consistencia suave yuniforme.
   2. 4
      Vierte 1 1/4 tazas de agua destilada en una jarra medidora. Coloca esta última en el microondas durante un minuto. Retírala del horno y vierte el agua en el bol que contiene el aceite de jojoba y la cera emulsionante. Revuelve nuevamente el agua y la mezcla con una espátula o cuchara de madera hasta haber obtenido una consistencia suave y uniforme.
   3. 5
      Agrega a la mezcla 30 gotas de aceite esencial de pachulí, geranio, lavanda o incienso. Alternativamente, incorpora 15 gotas de dos de estos aceites. Revuelve bien la mezcla una vez más con una espátula o cuchara de madera. Espera a que la crema se enfríe, luego trasvásala a frascos herméticos con una cuchara y tápalas.

      Consejos y advertencias

      • Agrega unas gotas de aceite esencial de árbol de té para obtener una crema para manos más duradera.
      • Colócatela antes de ir a dormir y luego ponte un par de guantes para dormir hechos de algodón suave. Lava tus manos a la mañana con agua tibia y un jabón suave.
      • Aplícate esta crema en tus manos y colócate guantes de goma antes de lavar la vajilla. El calor del agua caliente aumentará los efectos suavizantes de la crema.
        
        

   Necesitarás

   • Jabón
   • Un recipiente de vidrio
   • Horno microondas
   • Una espátula o cuchara de madera
   • Una jarra medidora
   • Agua destilada
   • Aceite esencial de pachulí, geranio, lavanda o incienso
   • Frascos herméticos

Parafina!!:33

parafina
 s. f. Sustancia sólida, blanca en estado puro, que se funde fácilmente; se obtiene de la destilación de petróleo crudo y se emplea en la fabricación de bujías y velas, en la impermeabilización de papel o madera, en cosmética, etc.

Fabricación

Generalmente se obtiene del petróleo, de los esquistos bituminosos o del carbón. El proceso comienza con una destilación a temperatura elevada, para obtener aceites pesados, de los que por enfriamiento a 0° C, cristaliza la parafina, la cual es separada mediante filtración o centrifugación. El producto se purifica mediante recristalizaciones, lavados ácidos y alcalinos y decoloración.²Las refinerías de petróleo normalmente producen parafina. También se puede obtener mediante el craqueo térmico del petróleo, donde se rompen cadenas de carbonos y se añade calor 400º-650ºC.

Proceso de elaboración del vidrio!!:)

Proceso de elaboración del vidrio
 Una vez que todo está junto, los fabricantes de vidrio los mezclan bien, hasta formar una pasta que vierten en un recipiente de arcilla llamado crisol y que es muy resistente al calor. El crisol es colocado en un horno a temperaturas muy elevadas, que hacen que se evaporen las impurezas y se mezclen bien todos los componentes. Cuando la mezcla se derrite y se vuelve líquida, entonces se forma el vidrio.Cuando ya se tiene, se le da la forma que se necesita, por ejemplo, para hacer botellas los obreros toman un tubo de metal hueco y meten uno de sus extremos en la mezcla de vidrio fundido y sacan una pequeña volita  la dejan enfriar unos segundos y empiezan a soplar con fuerza por el otro extremo, formando una esfera, como cuando haces burbujas de jabón, solo que esta vez utilizan un molde y siguen soplando hasta que tómala forma deseada.

PROCESO PRODUCTIVO DEL JABON!!:)

PROCESO PRODUCTIVO DEL JABON

1. Recepción y almacenamiento de materias primas:

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus características principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida.

2. Almacenamiento temporal:

Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo.Para el almacenamiento de las materias primas líquidas se requiere el empleo de grandes tanques superficiales o subterráneos. El almacenamiento deberá hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la prevención de accidentes (incendio, eléctricas, entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables.

3. Control de calidad de materias primas:

Para la elaboración del jabón de tocador se deberá realizar el análisis de calidad de las materias primas, pues de ésto dependerá totalmente la calidad del producto final.Los análisis necesarios para la aceptación de las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificación son entre otros:
Indice de Saponificación
Indice de Yodo
Indice de Acidez

4. Dosificación de materias primas para la carga:
En base a la formulación establecida se procederá a la dosificación de las materias primas para una carga determinada de producción, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificación inicial:El término "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabón, el cual puede hacerse en frío o en caliente.La saponificación se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.A continuación se procede a cargar la paila o caldera de saponificación poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuación, para obtener al terminar el proceso de saponificación una carga de 600 kg de pasta de jabón.
Materias grasas150 kg
Sebo puro120 kg
Agua corriente100 lt
Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentín y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y 90°C de temperatura. Comprobada ésta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusión de todo su contenido.Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se incorporarán, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se mantenga a 80ºC, 41 lt de disolución de sosa cáustica, previamente preparada a 38ºC Beaumé. Una vez incorporada la disolución, se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80ºC.Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que anteriormente, otros 82 lt de lejía de sosa cáustica a 38ºC Beaumé. Con esta nueva incorporación se obtendrá la completa saponificación de la masa jabonosa, y una vez terminada, se continuará el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80ºC.A continuación, sin dejar de mover, y con la temperatura mínima indicada en el seno del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolución de sal común, también a 80ºC de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguirá el agitado de la masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no varíe de los 80ºC ya indicados.

6. Reposo y enfriadoTerminada la incorporación de la salmuera, se continuará el agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se detendrá el sistema de agitación, dejando el conjunto en reposo hasta que por si solo se enfríe el contenido de la caldera, o sea a temperatura ambiente. De este modo se habrá conseguido librar la masa de su exceso de lejía, quedando ésta en un pH neutro.

7. Purgado

Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estaría fría al día siguiente, observándose de este modo dos capas: la superior estará constituida por el jabón solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallará glicerina y sal (lejías), que se evacuará por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que vaciará sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de lejía. Las lejías así almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.8. Saponificación final:

Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan después, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarán unos 6 ó 7 min de agitado.A continuación, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80°C, se agregan lentamente 130 kgr de sal sódica básica, previamente pesados. La incorporación se efectuará en pequeñas porciones, y a medida que se observe su disolución se irán incorporando al jabón. Al final se proseguirá el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando así terminado el proceso de saponificación.

9. Secado:

Una vez efectuada la operación anterior el producto se envía directamente al tanque de un secador, para de ahí alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfrían con agua fría.La película se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotación es un poco más rápida que la anterior.Las tiras se elevan por una correa de transición sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin.Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.

10. Picado:

El último rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el jabón en tiras de media pulgada de ancho.

11. Transporte:

El jabón de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.

12. Mezclado:

Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y molido.Mientras se introducen las tiras de jabón en el mezclador se rocían con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabón neutro. En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deberá emplear un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, bálsamos o bien algún producto animal.Adicionalmente se deberá añadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deberá coincidir con el olor del jabón.Así, un jabón de olor a rosas se colorea de rosa, un jabón de lavanda en azul claro y así sucesivamente.Finalmente se añaden aditivos disueltos al jabón en la mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras.

13. Molienda:

Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente. Cuando dejan el último rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabón en tiras produciéndose la molienda del producto.

14. Extruido:

Las tiras obtenidas permanecen todavía calientes con el contenido apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la máquina de extrusión se unan perfectamente, lo cual se logra por la presión que se ejerce mediante un tornillo de espiral que lo hace pasar a través de un dado; el tornillo y el dado se calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabón del ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguirá poniendo en el extremo de la máquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular, cilíndrica, según la forma que tenga dicha pieza-molde.

15. Cortado:

A continuación seguirá la operación de cortado, la cual se realiza en la máquina automática cortadora de pastillas.

16. Control de calidad del producto terminado:

Con el fin de mantener un adecuado control en la producción de jabón de tocador, se establecieron ciertos parámetros, dentro de los cuales se asegurará una buena calidad constante. Esto se podrá lograr mediante ciertos análisis a los que se deberá someter el producto para checar su composición.En términos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parámetros.Los parámetros principales a los que se sujetará el jabón que se elabore por el proceso de hervido son:
El contenido de humedad deberá ser de aproximadamente 23%.
La cantidad de álcali caústico libre no debe exceder de 0.05%.
No deberá tener más de 0.1% de grasa insaponificable presente.
El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabón se vuelve quebradizo y está propenso a agrietarse.

17. Prensado:

Una vez que se realizó el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la máquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.

18. Empacado:

Finalmente las piezas terminadas pasan a una máquina empaquetadora, de donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartón.

19. Transporte:

Las cajas empacadas se trasladan al almacén de producto terminado.

20. Almacenamiento temporal:

Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envío al cliente. El almacén de producto terminado deberá mantener ciertas condiciones de humedad y circulación de aire para mantener el producto en buen estado.

21. Distribución y entrega al cliente:

El proceso concluye con la distribución y entrega al cliente.Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque del producto, por lo que se deberán tener precauciones para un manejo y almacenamiento adecuado.